लैमिनेशन लाइन पर, जैसे ही PVB या EVA इंटरलेयर काँच से मिलता है, घड़ी तुरंत काम करना शुरू कर देती है। यदि हीटिंग जोन धीमा या असमान हो, तो इससे नमी, बुलबुले आदि पैदा हो जाते हैं; ऐसी स्थिति में काँच की गुणवत्ता प्रभावित हो जाती है। हमने लैमिनेटेड ग्लास को सुखाने हेतु इन्फ्रारेड ड्रायिंग मॉड्यूल विकसित किए हैं, ताकि ऐसे जोखिमों को शुरुआत में ही दूर किया जा सके।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; इससे ऊष्मा सीधे काँच तक पहुँचती है, हवा में नहीं। इससे तापमान तुरंत बढ़ता है, और तापमान-वक्र भी नियंत्रित रहता है। इस प्रणाली से थर्मल स्ट्रेस नियंत्रित रहता है, जिससे ऑप्टिकल विकृतियाँ नहीं होतीं। ऊर्जा-घनत्व, लाइन की गति एवं काँच की मोटाई के अनुसार ही निर्धारित किया जाता है; इससे लैमिनेशन की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।
व्यवहार में इसका क्या लाभ है?
लैमिनेटेड ग्लास को सुखाने में, बिना नियंत्रण के ऊष्मा देने से केवल अपशिष्ट ही पैदा होता है। हमारी इन्फ्रारेड पद्धति से हीटिंग प्रक्रिया तेज हो जाती है, और थर्मल प्रोफाइल भी स्थिर रहता है। इससे मोटे इंटरलेयर एवं बड़े आकार के काँचों को भी आसानी से सुखाया जा सकता है। ऐसी स्थिति में पुनर्निर्माण की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं काँच में शेष तनाव भी कम रहता है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि एमिटर सीधे ही काँच को गर्म करते हैं।
कुछ तकनीकी विवरण:
इन्फ्रारेड ड्रायिंग में, रिफ्लेक्टरों एवं एमिटरों की व्यवस्था काँच की ज्यामिति के अनुसार ही होनी चाहिए। कम-उत्सर्जन वाले काँचों के लिए, ऊर्जा-घनत्व एवं समय-सीमा को समायोजित करना आवश्यक है। इस प्रणाली की स्थापना आसान है; लेकिन नियंत्रण-व्यवस्था एवं थर्मल प्रबंधन को मौजूदा ओवन/प्रेस सिस्टम के अनुरूप ही होना चाहिए। क्वार्ट्ज तत्वों को “उपभोग्य सामग्री” के रूप में ही मानना चाहिए – इसलिए आवश्यक स्पेयर पार्ट्स हमेशा उपलब्ध रहने चाहिए, ताकि बदलाव के दौरान कोई रुकावट न हो।