कोटिंग लाइन पर, “फ्लैश-ऑफ ज़ोन” ही वह स्थान है, जहाँ ही सफलता या असफलता तय होती है। यदि विलायक ठीक समय पर बाहर नहीं निकल पाता, तो कोटिंग सूखने के बाद उस पर छाले एवं छोटे छेद दिखाई देंगे। यदि काँच को असमान रूप से गर्म किया जाए, तो तापीय तनाव पैदा हो जाता है; ऐसी स्थिति में काँच में दरारें पड़ने का जोखिम बढ़ जाता है। इसका समाधान यह है कि विलायक को जल्दी से बाहर निकाला जाए, लेकिन काँच को इतना गर्म न होने दिया जाए कि उसमें तापीय तनाव पैदा हो जाए।
वास्तविक काँच पर यह तकनीक क्यों कारगर है?
NIR तकनीक के द्वारा ऊष्मा सीधे गीली सतह पर पहुँचती है, जहाँ ही कोटिंग लगनी है। विलायक जल्दी ही बाहर निकल जाता है, जबकि काँच का अधिकांश हिस्सा कम तापमान पर ही रहता है। इससे कोटिंग की अखंडता बनी रहती है, एवं तापीय तनाव से होने वाली दरारों का जोखिम कम हो जाता है। इसका परिणाम यह है कि अधिक कमीशनिंग नहीं होती, ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं काँच को टेम्पर करने/मोड़ने की प्रक्रिया भी स्थिर रहती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि गर्मी केवल आवश्यक स्थानों पर ही दी जाती है।
कौन-सी बातें ध्यान में रखनी आवश्यक हैं?
NIR तकनीक में दृष्टि-रेखा का महत्व है; इसलिए ऐसे उपकरण डिज़ाइन करने आवश्यक हैं जिससे कम तापमान वाले क्षेत्रों को कम किया जा सके। कोटिंग फॉर्म्यूलेशन अलग-अलग होते हैं; इसलिए पहले ही सप्ताह में उत्सर्जन दर, विलायक का फ्लैश पॉइंट एवं लाइन स्पीड का विश्लेषण करके उपयुक्त तरकीबें तैयार की जाती हैं। कम उत्सर्जन वाले कोटेड काँच के लिए, ऊर्जा घनत्व एवं समय को ऐसे ही समायोजित किया जाता है कि काँच की सतह पर असमानताएँ न रहें। प्रत्येक उत्पाद समूह के लिए तापमान वक्र को ठीक करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है।