ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, ऊष्मा केवल तापमान ही नहीं है… बल्कि यह तो तनाव-प्रबंधन का भी एक तरीका है। जब तापीय क्षेत्र में परिवर्तन होता है, तो किनारों पर तरंगें उत्पन्न होती हैं, ऑप्टिकल विकृतियाँ आती हैं, एवं कभी-कभी ग्लास में दरारें भी पड़ जाती हैं। इसी कारण ट्विन-ट्यूब इन्फ्रारेड हीटिंग तत्व, ग्लास को गर्म करने, मोड़ने, लेमिनेशन प्रक्रिया में पूर्व-गर्मी देने, एवं कोटिंग सुखाने हेतु आवश्यक हो गए हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
ट्विन-ट्यूब इन्फ्रारेड तत्व, छोटी तरंगदैर्घ्य वाली ऊर्जा का उपयोग करके त्वरित प्रतिक्रिया देते हैं, एवं ऊर्जा को अच्छी तरह नियंत्रित करते हैं। क्वार्ट्ज आवरण, तापीय झटकों को आसानी से सहन कर लेता है; द्वि�-ट्यूब संरचना, ऊर्जा को ग्लास की पूरी सतह पर वितरित करती है। आप ऊर्जा-आउटपुट को ग्लास की विकिरण-क्षमता के अनुसार समायोजित कर सकते हैं… ताकि ऊर्जा ग्लास में ही जाए, हवा में नहीं। व्यावहारिक रूप से, इसका अर्थ है त्वरित गर्मी-प्रदान करना, स्थिर तापमान बनाए रखना, एवं हर बार एक ही प्रोफ़ाइल प्राप्त करना।
यह हमारी आवश्यकताओं के अनुरूप क्यों है?
समान ऊष्मा-वितरण, तापीय तनाव से बचने हेतु पहली रक्षा-पंक्ति है। समान तापीय क्षेत्र के कारण, ग्लास में कोई गर्म/ठंडा क्षेत्र नहीं बनता… जिससे ट्रांसफर के दौरान दरारें पड़ने का जोखिम कम हो जाता है। परिणामस्वरूप, पतले एवं कोटेड ग्लासों का उत्पादन बेहतर हो जाता है… पुनर्निर्माण की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं उत्पादन-प्रक्रिया भी स्थिर रहती है। यही मॉड्यूल, पुराने हैलोजन/सिरेमिक हीटिंग तत्वों के स्थान पर भी उपयोग में आ सकता है… बिना पूरे ओवन को हटाए ही।
व्यावहारिक विवरण:
ट्विन-ट्यूब तत्वों को लगाने हेतु उचित दूरी आवश्यक है… ग्लास से निर्धारित दूरी बनाए रखें, एवं अन्य उपकरणों से आने वाली छायाओं से भी सावधान रहें… वरना प्रोफ़ाइल में धारियाँ दिखने लगेंगी। शुरुआत में, वोल्टेज एवं रिफ्लेक्टरों की स्थिति की जाँच करें… एवं आवश्यकता पड़ने पर रिप्लेसमेंट हेतु आवश्यक भाग तैयार रखें। अधिकतम ऊर्जा-आउटपुट, निकट दूरी पर ही प्राप्त होता है… इसलिए अपनी उत्पादन-गति एवं ग्लास-मोटाई के अनुसार ही दूरी निर्धारित करें।