इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, हॉट मेल्ट डिस्पेंसर की कार्यक्षमता, उसके नीचे स्थित हीटर की कार्यक्षमता पर ही निर्भर है। जब मेल्ट जोन में बदलाव होता है, तो गोंद ठीक से चिपकता नहीं, और महीनों बाद भी समस्याएँ बनी रहती हैं। हमने हॉट मेल्ट सीलेंट हीटरों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि वे ऐसी अस्थिरताओं को दूर करें, ताकि गोंद हर बार एक ही स्तर पर रहे।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम क्वार्ट्ज-हैलोजन तत्वों का उपयोग करते हैं; इससे प्रतिक्रिया तेज़ होती है, एवं तापमान नियंत्रण भी बेहतर रहता है। सामान्य कार्यक्षेत्र 150–250°C है, एवं नोज़ल पर तापमान स्थिर रहता है (±3°C)। ऊर्जा की मात्रा, मेल्ट होने की दर के अनुसार ही निर्धारित की जाती है – आमतौर पर 200–600 वाट, 24 वोल्ट या 120/230 वोल्ट में। हॉट फेस, गति के मार्ग के निकट ही रहता है, ताकि ऊष्मा संबंधी समस्याएँ न हों; जबकि कोल्ड साइड को अलग रखा जाता है, ताकि सील एवं वायरिंग सुरक्षित रहें। बदलने योग्य माइका इन्सुलेटर एवं मानक DIN कनेक्टरों के कारण रिप्लेसमेंट आसान हो जाता है।
फर्श पर उत्पादन के दौरान इसका महत्व:
IGU उत्पादन में, स्थिर तापमान से गोंद ठीक से चिपकता है, जिससे अपव्यय कम होता है। ऑटोमोटिव एवं आर्किटेक्चरल ग्लास उत्पादन में, मशीन रुकने के बाद भी हीटर जल्दी ही पुनः कार्य करने लगता है; इससे प्रक्रिया में रुकावटें कम हो जाती हैं। कम रुकावटों के कारण अपशिष्ट कम होता है, एवं ऊर्जा की खपत भी नियंत्रित रहती है।
कुछ व्यावहारिक सुझाव:
इंस्टॉलेशन आसान है, लेकिन हीटर को मेल्ट चैनल की ज्यामिति के अनुरूप ही होना चाहिए – अन्यथा गर्म/ठंडे बिंदु बन सकते हैं। क्वार्ट्ज तत्वों का जीवनकाल सीमित होता है; इसलिए अपने उपयोग के समय के आधार पर ही उनकी जगह बदलनी आवश्यक है। नोज़ल पर ही तापमान निरंतर निगरानी की आवश्यकता है, ताकि प्रक्रिया सही रहे।