Ottenere un finimento in vetro perfettamente lucido
Se avete mai cercato di ottenere un finimento impeccabile e altamente lucido sul vetro, sapete che non è affatto semplice: non basta semplicemente aumentare la temperatura. Ciò che conta davvero è il modo in cui il calore viene distribuito all’interno del materiale.
La maggior parte dei team di ricerca e sviluppo incontra delle difficoltà con i riscaldatori disponibili sul mercato. Questi dispositivi producono semplicemente un flusso di calore uniforme; non tengono conto del fatto che il vetro possa avere bordi o che lo spessore vari. Il risultato è un processo di solidificazione irregolare e un finimento che non è affatto soddisfacente.
È tutto una questione di distribuzione del calore
Noi procediamo in modo diverso. Non ci limitiamo a scegliere una certa potenza o lunghezza dei filamenti; invece, analizziamo attentamente la densità di potenza. Regolando la disposizione dei filamenti, possiamo influenzare la distribuzione del calore. Vogliamo più calore al centro? Possiamo farlo. Abbiamo bisogno di trasferire più energia ai margini per eliminare quelle zone fredde? Anche questo è possibile.
Questo è molto utile quando si lavora con nuove resine o rivestimenti particolari. Si può quindi impostare un profilo di riscaldamento tale da far evaporare i solventi rapidamente, senza rovinare accidentalmente la superficie del vetro. Funziona semplicemente.
I vantaggi e gli svantaggi (ciò che nessuno vi dice)
Il problema è che maggiore è la potenza utilizzata, maggiore sarà la velocità di riscaldamento… ma questo comporta anche una forte pressione sui componenti del dispositivo. Quando si concentra troppo calore in uno spazio ridotto, la struttura del riscaldatore diventa estremamente calda. Bisogna assicurarsi che i ventilatori e la struttura esterna siano in grado di gestire tale carico. Se il flusso d’aria è insufficiente, i filamenti si bruceranno molto prima del previsto. È necessario trovare un equilibrio.
Progettati per il laboratorio
Abbiamo progettato questi sistemi appositamente per la fase di sperimentazione e testing nei laboratori di ricerca e sviluppo. L’obiettivo è permettere di modificare il ciclo di solidificazione senza dover smontare e ricostruire l’intero sistema ogni volta che si ha un’idea nuova. Che si abbia bisogno di una specifica lunghezza d’onda per penetrare più in profondità nel vetro, oppure di una temperatura costante, noi regoliamo i componenti in modo che corrispondano alle caratteristiche fisiche del materiale. In pratica, eliminiamo il problema legato ai riscaldatori stessi. In questo modo, possiamo concentrarci sulla chimica necessaria per ottenere il finimento desiderato.