In der Beschichtungsanlage ist die „Flash-Off-Zone“ der entscheidende Punkt – hier wird entschieden, ob das Produkt erfolgreich beschichtet werden kann oder nicht. Wenn das Lösungsmittel nicht schnell genug entweichen kann, entstehen nach der Aushärtung Blasen und Mikrolöcher. Wenn das Glas ungleichmäßig erhitzt wird, entstehen Wärmebelastungen – dadurch steigt das Risiko von Rissen beim Tempern oder Biegen des Glases. Der Schlüssel liegt darin, das Lösungsmittel schnell verdunsten zu lassen, gleichzeitig aber zu verhindern, dass die Temperatur des Glases zu hoch ansteigt – so bleiben die Prozesse stabil.
Was wirklich wichtig ist Wir legen die „Flash-Off-Zone“ in der Nähe von Near-Infrarot-Quarzemitter an – diese sind auf das Absorptionsprofil der gängigen Lösungsmittel und Lackbindemittel abgestimmt. Die Reaktion erfolgt innerhalb weniger Sekunden, sodass die Zone kurz bleibt und dennoch für hohe Produktionsgeschwindigkeiten geeignet ist. Das Heizprofil ist präzise gesteuert: Der maximale Wellenlänge liegt bei ca. 1,0–1,4 µm; die Temperatur steigt schnell auf den gewünschten Wert an, und sobald das Glas die Zone verlässt, stoppt die Erhitzung sofort. Die Steuerung erfolgt in einem geschlossenen Kreislauf – mit Pyrometern, die die Temperatur der Glasoberfläche in Echtzeit messen, nicht die Umgebungstemperatur. Die Leistungsintensität wird so eingestellt, dass sie zur Produktionsgeschwindigkeit und Dicke des Glases passt – von 2,8 mm bei Autoglas bis 12 mm bei Architekturglas.
Warum es bei echtem Glas funktioniert Near-Infrarotwellen bringen Wärme direkt in die feuchte Schicht des Glases – genau dorthin, wo die Beschichtung stattfinden muss. Das Lösungsmittel verdunstet schnell, während der Rest des Glases in einer niedrigeren Temperaturbereich bleibt. Dadurch bleibt die Integrität der Beschichtung erhalten und das Risiko von Rissen durch Wärmebelastungen wird minimiert. Die Folge sind weniger Ausschussprodukte, eine konstante optische Qualität sowie ein stabiles Verarbeitungsprozessfenster für das Tempern und Biegen des Glases. Der Energieverbrauch sinkt, da die Zone kurz ist, die Wärme nur dort erzeugt wird, wo sie benötigt wird – dadurch bleiben die Stillstandsverluste gering.
Dinge, die man erst durch Erfahrung lernt Bei der Verwendung von Near-Infrarotwellen ist die Sichtlinie entscheidend. Auch die Geometrie sowie Schatten durch Halterungen spielen eine Rolle – daher sollten die Halterungen so gestaltet werden, dass es keine kühlen Stellen gibt. Da sich die Beschichtungsformulierungen unterscheiden, wird in der ersten Woche zunächst die Emittivität, die Siedepunkte der Lösungsmittel sowie die Produktionsgeschwindigkeit erfasst, um eine geeignete Rezeptur zu finden. Bei Gläsern mit niedriger Emittivität muss die Leistungsintensität sowie die Behandlungsdauer angepasst werden, um heiße Kanten zu vermeiden und eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Es sollte außerdem eine kurze Testphase eingeplant werden, um die optimale Temperaturkurve für jede Produktgruppe zu finden.