Auf der IG-Linie wird beim Aushärten des Dichtmittels der Zeitplan eng und Fehler entstehen. Konvektionsöfen leiten Wärme durch den Rahmen, und wenn die Dichtnaht tatsächlich die Temperatur erreicht, liegt man bereits im Rückstand. Bleibt das Trocknen zurück, entstehen langsame Zykluszeiten, Klebstoffüberschuss und der Aufwand durch Randverklebungsfehler, die in Nacharbeit resultieren. Wir haben unsere Infrarotlampe zum Trocknen von Dichtmitteln für Glas entwickelt, um diese Unsicherheiten zu eliminieren.
Was unter der Haube entscheidend ist
Es handelt sich um kurzwellige Infrarotstrahlung mit Quarzhüllen, die gerichtete Strahlung aussendet und somit das Dichtmittel direkt erwärmt, anstatt den gesamten Flügel. Die Spitzenreaktion erfolgt schnell – in Sekunden, nicht Minuten – sodass das Tempo von automatischer Dosierung und Roboterhandling gehalten werden kann. Die Reflektorgeometrie sorgt für ein gleichmäßiges thermisches Feld entlang der Dichtnahtführung, wodurch Hotspots, die Beschichtungen verbrennen, sowie Kaltzonen, die das Dichtmittel unzureichend aushärten lassen, reduziert werden. Die Steuerung ist unkompliziert: Geschlossener Temperaturregelkreis und reproduzierbare Einstellungen ermöglichen die Einhaltung eines konsistenten Temperaturprofils von Teil zu Teil.
Warum es zum IG-Dichtprozess passt
Beim Verkleben von Isolierglas muss das Dichtmittel die Aushärtetemperatur erreichen, ohne dass das Glas übermäßig erhitzt wird und thermische Spannungen entstehen. Direktes IR ermöglicht diese Präzision. Die Zykluszeiten verkürzen sich, da die Dichtnaht bedarfsgerecht erwärmt wird, und Ausschuss sinkt, wenn das Temperaturprofil stabil bleibt. Auch der Energieverbrauch reduziert sich, da keine Luft oder ruhende Masse erhitzt werden muss. Die Lampe fügt sich in bestehende IG-Zellen ein und ist so dimensioniert, dass sie Standard-OEM-Heizmodule ohne Umrüstung der Anlage ersetzt.
Praktische Details, die nicht zu vernachlässigen sind
Die Installation ist einfach, doch die Ausrichtung ist entscheidend. Reflektorfokus und Abstand der Lampe müssen zur Dichtnaugeometrie passen; ansonsten sind ungleichmäßiges Trocknen und Haftungsprobleme zu erwarten. Die Quarzröhre muss sauber gehalten werden – Staub und Dichtmittelüberspray verringern die Leistung und verschieben die Temperaturkurve. Dauerbetrieb bei Maximalleistung verkürzt die Lebensdauer der Lampe, daher sollten Ersatzlampen und regelmäßige Inspektionsintervalle eingeplant werden.