На лінії ламінування таймер починає працювати в момент, коли проміжний шар з PVB чи EVA контактує з склом. Якщо зона нагрівання є повільною чи нерівномірною, це призводить до утворення вологи, бульбашок, а також до того, що скло не пройде візуальну перевірку. У гіршому разі це може призвести до виникнення напружень на краях скла та його самовільного розтріскування після процедур темперування чи згинання. Ми розробили інфрачервоні модулі для сушіння ламінованого скла, щоб зменшити ці ризики на початковому етапі.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо кварцові випромінювачі короткохвильового інфрачервоного спектру, які передають тепло безпосередньо в матеріал, а не в повітря. Реакція відбувається миттєво, тож крива температури відповідає профілю затвердіння смоли без перепадів. Система спроектована так, щоб теплове поле залишалося однорідним, що допомагає контролювати теплові напруги під час процедури релаксації напруг та запобігає виникненню локальних „гарячих точок“, які можуть спричинити оптичні збої. Швидкість подачі матеріалу та товщина скла враховуються під час налаштування системи; контрольний пристрій підтримує задані параметри з високою точністю. Це дозволяє забезпечити стабільну продуктивність без компромісів щодо якості ламінування.
Чому це ефективно на практиці
Під час сушіння ламінованого скла швидкість без контролю призводить лише до утворення бракованої продукції. Наш підхід з використанням інфрачервоного випромінювання скорочує час нагрівання та стабілізує тепловий профіль. Це дозволяє використовувати товстіші проміжні шари та більші листи скла, не збільшуючи час обробки. Кількість бракованих виробів зменшується, а скло має менше залишкових напруг – що є важливим під час подальших процедур, таких як темперування чи згинання. Енергоспоживання знижується, оскільки випромінювачі нагрівають матеріал безпосередньо, тож не виникає значних втрат через конвекцію, а електрооплата залишається прийнятною.
Кілька деталей щодо експлуатації
Інфрачервоне сушіння вимагає прямого видимого зв’язку між випромінювачами та склом, тож розташування випромінювачів мусить відповідати геометрії скла. У разі використання скла з низькою емісією потужність та час нагрівання коригуються для компенсації зменшеної здатності скла поглинати випромінювання. Встановлення є простим – достатньо замінити старі пристрої на нові. Однак контрольні елементи та система керування мусять бути сумісні з існуючою обладнанням. Кварцові елементи слід вважати витратними матеріалами – необхідно мати запасні частини, щоб зменшити час зупинки обладнання під час заміни.