บนสายการผลิต ความต้องการพลังงานพุ่งสูงในช่วงการเทมเปอร์และการเคลือบฟิล์ม ทำให้นาฬิกาไฟฟ้าหมุนเร็ว ฮีตเตอร์ที่ไม่สามารถทำงานได้เต็มประสิทธิภาพจะทำให้เวลารอบการผลิตยืดออกและเพิ่มความเค้นความร้อนในกระจก ซึ่งเป็นจุดที่ทั้งพลังงานและผลผลิตได้รับผลกระทบ
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราพัฒนาโมดูลฮีตเตอร์อุตสาหกรรมกำลังสูงสำหรับสายการผลิตกระจกโดยใช้ตัวเปล่งแสงควอตซ์คลื่นสั้น NIR การออกแบบมุ่งเน้นที่การให้ความร้อนแบบปริมาตรอย่างรวดเร็วพร้อมการควบคุมสนามความร้อนอย่างแม่นยำ เพื่อให้ผิวกระจกร้อนเร็ว ในขณะที่แกนกลางค่อยๆ รับความร้อนตามมา วิธีนี้ช่วยให้โปรไฟล์การดัดและการเทมเปอร์ทำซ้ำได้ง่ายและลดช่วงเวลาการรอคอย การส่งออกพลังงานถูกตั้งค่าสำหรับไฟฟ้า 380–480 V แบบสามเฟส พร้อมระบบควบคุมตอบสนองเร็วที่รักษาค่าตั้งไว้ภายใน ±1% ตลอดโซนการแช่ตัว ตัวเปล่งแสงทำงานที่ความหนาแน่นพลังงานสูง ซึ่งช่วยลดเวลาการอุ่นเครื่องและรองรับสายการผลิตที่มีอัตราการผลิตสูง
เหตุผลที่ใช้ได้ผลในกรณีนี้
ในการเทมเปอร์และการดัด การให้ความร้อนที่สม่ำเสมอช่วยลดความเค้นที่ขอบและลดการแตกหัก ในการเคลือบฟิล์มและการอบแห้ง การเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลารอบโดยไม่ทำให้ชั้นฟิล์มโพลิเมอร์ร้อนเกินไป ผลลัพธ์คือจำนวนชิ้นงานต่อชั่วโมงเพิ่มขึ้นพร้อมกับขยะลดลง การใช้พลังงานลดลงเพราะฮีตเตอร์ปล่อยความร้อนตามความต้องการและการสูญเสียขณะสแตนบายต่ำ โรงงานบางแห่งรายงานการลดการใช้ kWh ต่อตารางเมตรแบบเปอร์เซ็นต์เลขสองหลักหลังการเปลี่ยนโมดูลฮาโลเจนและคอนเวกชันรุ่นเก่า โมดูลเหล่านี้ยังติดตั้งเข้ากับพื้นที่เครื่องจักรเดิมได้ จึงสามารถอัพเกรดได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมด
ข้อมูลที่ควรทราบ
โมดูลเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิสูง จึงต้องมีการระบายอากาศและระยะห่างตามแบบในคู่มือเครื่องจักร การจับคู่ค่าการแผ่รังสีและการตอบสนองของระบบควบคุมกับความหนาของกระจกและชั้นเคลือบมีความสำคัญ เราปรับโปรไฟล์นี้ในช่วงติดตั้ง คาดว่าหลอดไฟจะมีอายุสั้นลงเมื่อใช้กำลังสูงสุด แต่การเปลี่ยนตามกำหนดจะช่วยรักษาเวลาการทำงานให้ต่อเนื่องได้