บนสายการผลิต IG การทำให้สารเคลือบแห้งเป็นจุดที่เวลาถูกบีบอัดและเกิดข้อบกพร่องขึ้น เตาอบแบบพาความร้อนส่งผ่านความร้อนผ่านกรอบ และเมื่อสารเคลือบถึงอุณหภูมิที่กำหนด คุณก็ล่าช้าไปแล้ว เมื่อการอบแห้งช้าจะส่งผลให้รอบเวลาทำงานช้าลง สารยึดติดไหลออกมาเกิน และเกิดปัญหาการยึดขอบไม่ติดที่ทำให้ต้องเรียกกลับงาน เราออกแบบโคมไฟอินฟราเรดสำหรับอบแห้งสารเคลือบกระจกเพื่อขจัดความไม่แน่นอนเหล่านั้น
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เป็นอินฟราเรดคลื่นสั้นที่ใช้ท่อควอตซ์ ปล่อยรังสีในทิศทางที่ให้ความร้อนกับสารเคลือบโดยตรงแทนที่จะให้ความร้อนทั้งกรอบ ตอบสนองได้รวดเร็ว—ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที ไม่ใช่นาที—จึงสามารถทำงานร่วมกับระบบจ่ายสารอัตโนมัติและหุ่นยนต์จับชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่อง รูปทรงของตัวสะท้อนแสงช่วยกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอตามแนวเส้นสารเคลือบ ลดจุดร้อนที่ทำให้เคลือบผิวไหม้และจุดเย็นที่ทำให้สารเคลือบแห้งไม่สมบูรณ์ การควบคุมทำได้ง่าย: ระบบป้อนกลับอุณหภูมิแบบปิดวงจรและการตั้งค่าที่ทำซ้ำได้ช่วยให้รักษารูปแบบอุณหภูมิคงที่ในแต่ละชิ้นงาน
เหตุผลที่เหมาะกับกระบวนการซีล IG
เมื่อทำการซีลกระจกฉนวน คุณต้องการให้สารเคลือบถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้กระจกร้อนจนเกิดความเครียดทางความร้อน อินฟราเรดแบบตรงให้ความแม่นยำในจุดนี้ เวลาในแต่ละรอบลดลงเพราะสารเคลือบได้รับความร้อนตามที่ต้องการ และจำนวนชิ้นงานที่เสียลดลงเมื่อโปรไฟล์อุณหภูมิคงที่ การใช้พลังงานลดลงเช่นกันเพราะไม่มีการให้ความร้อนกับอากาศหรือมวลวัสดุที่ไม่ได้ใช้งาน โคมไฟนี้สามารถติดตั้งในเซลล์ IG ที่มีอยู่แล้ว และมีขนาดพอดีกับการทดแทนโมดูลทำความร้อนมาตรฐานของ OEM โดยไม่ต้องดัดแปลงสถานี
รายละเอียดปฏิบัติที่ไม่ควรมองข้าม
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่การจัดตำแหน่งมีความสำคัญมาก จุดโฟกัสของตัวสะท้อนและระยะห่างของโคมไฟต้องสอดคล้องกับรูปทรงของเส้นสารเคลือบ หากไม่ตรงกันจะเกิดการอบแห้งไม่สม่ำเสมอและปัญหาการยึดติด ท่อควอตซ์ต้องรักษาความสะอาด—ฝุ่นและสารเคลือบที่กระเด็นจะลดประสิทธิภาพและทำให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง การใช้งานที่กำลังสูงสุดอย่างต่อเนื่องจะทำให้อายุการใช้งานของโคมไฟสั้นลง จึงควรวางแผนสำรองและกำหนดช่วงเวลาตรวจสอบตามระเบียบเป็นประจำ