Conseguir um acabamento de vidro perfeitamente brilhante
Se você já tentou obter um acabamento impecável e altamente brilhante no vidro, sabe que não é tão simples quanto aumentar a temperatura. Tudo depende de como o calor realmente atinge o material.
A maioria das equipes de P&D enfrenta dificuldades com os aquecedores disponíveis no mercado. Eles produzem apenas um fluxo de calor uniforme. Eles não levam em consideração se o vidro tem bordas ou se sua espessura varia. O resultado? Um processo de cura irregular e um acabamento que não é satisfatório.
O importante é onde o calor vai
Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Não basta escolher uma potência específica e pronto. Na verdade, nós calculamos a densidade de energia. Ao ajustar o comprimento dos filamentos e sua posição, podemos controlar o fluxo de calor. Quer mais calor no centro? Podemos fazer isso. Precisa enviar mais energia para as bordas para eliminar esses pontos frios incômodos? Também é possível.
Isso é muito útil quando se está trabalhando com novas resinas ou revestimentos especiais. Assim, você tem liberdade para definir um perfil que permita que os solventes sejam removidos rapidamente, sem queimar a superfície do vidro. Funciona mesmo.
O custo-benefício (algo que ninguém conta)
O problema é que mais poder significa que você pode trabalhar mais rápido, mas isso também coloca muita pressão nos componentes do equipamento. Quando se coloca muito fluxo de calor em um espaço pequeno, o invólucro da lâmpada fica extremamente quente. É preciso garantir que os ventiladores e o invólucro do equipamento consigam lidar com essa carga. Se o fluxo de ar for insuficiente, os filamentos vão queimar muito antes do esperado. É preciso encontrar um equilíbrio.
Projetados para laboratórios
Nós projetamos esses sistemas especialmente para a fase de teste e erro na pesquisa e desenvolvimento. O objetivo é permitir que você repita o processo de cura sem precisar desmontar e reconstruir todo o equipamento toda vez que tiver uma nova ideia. Se você precisar de um comprimento de onda específico ou de uma temperatura constante, nós ajustamos o hardware para se adaptar às características físicas do seu material.
Basicamente, nós eliminamos o aquecedor da equação. Assim, você pode parar de se preocupar com o equipamento e focar na química do processo de acabamento.