Na linha de revestimento, a zona de evaporação é o local onde se decide se o processo será bem-sucedido ou não. Se o solvente não puder evaporar rapidamente, surgirão bolhas e buracos após a cura do revestimento. Se o vidro for aquecido de maneira desigual, ocorrerá estresse térmico, o que aumenta o risco de fissuras durante o processo de tempering ou dobragem. O segredo está em fazer com que o solvente evapore rapidamente, mas sem que o substrato alcance temperaturas extremas, o que poderia afetar negativamente os processos de revenimento e alívio de estresse.
O que é importante por trás disso tudo
Definimos a zona de evaporação em torno de emissores de luz no infravermelho próximo (NIR), ajustados de acordo com o perfil de absorção dos solventes e dos componentes utilizados na pintura. A resposta é instantânea, então a zona permanece pequena, permitindo assim o uso em linhas de alta produtividade. O perfil de aquecimento é preciso: o comprimento de onda máximo fica entre 1,0–1,4 µm; há um rápido aumento da temperatura até o ponto desejado, e o aquecimento cessa assim que o vidro sai da zona de tratamento. O controle é feito em ciclo fechado, com pirômetros que medem a temperatura da superfície do vidro em tempo real – e não a temperatura ambiente. A densidade de energia é ajustada de acordo com a velocidade da linha e com a espessura do vidro, desde vidros automotivos de 2,8 mm até vidros arquitetônicos de 12 mm, sem exceder os limites aceitáveis.
Por que funciona com vidro real
A luz NIR transfere calor diretamente para a camada molhada do vidro, exatamente onde é necessário. O solvente evapora rapidamente, enquanto o resto do vidro permanece em uma faixa de temperatura mais baixa. Isso preserva a integridade do revestimento e reduz o risco de fissuras causadas pelo estresse térmico. Como resultado, há menos rejeições, qualidade ótica mais consistente e um processo mais estável durante os passos de tempering e dobragem. Além disso, o consumo de energia diminui, pois a zona de tratamento é pequena, o calor é aplicado apenas quando necessário, e as perdas energéticas são mínimas.
O que se aprende da maneira difícil
A evaporação por meio de luz NIR depende da visibilidade direta entre o emissor e o vidro. A geometria e as sombras causadas pelos equipamentos também são importantes; portanto, é necessário projetar os equipamentos de modo a minimizar as áreas frias. As formulações dos revestimentos variam, então a primeira semana é dedicada a mapear a emissividade, os pontos de ebulição dos solventes e a velocidade da linha, a fim de definir uma fórmula eficaz. No caso de vidros com baixa emissividade, é preciso ajustar a densidade de energia e o tempo de exposição ao calor, a fim de evitar bordas muito quentes e manter a uniformidade do revestimento. É necessário realizar testes preliminares para determinar a curva de temperatura adequada para cada tipo de produto.