उचित तापमान प्राप्त करना: ग्लास अनुसंधान एवं विकास हेतु कस्टमाइज्ड आईआर वितरण क्यों आवश्यक है?
अधिकांश इन्फ्रारेड लैंपों में ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है। लेकिन जब आप अनुसंधान/विकास कर रहे होते हैं, तो “समान वितरण” ही समस्या बन जाता है।
जब आप नए ग्लास संयोजनों या अजीब आकारों के साथ प्रयोग कर रहे होते हैं, तो ऊष्मा का वितरण ही सब कुछ तय करता है। यही वह कारक है जो यह तय करता है कि आपका ग्लास बेहतरीन होगा, या उसमें आंतरिक तनाव पैदा होकर उसके ऑप्टिकल गुण खराब हो जाएंगे।
“एक ही आकार, सभी के लिए” वाली व्यवस्था से बचें
हम केवल ट्यूब की लंबाई बदलकर ही काम नहीं चला सकते। यह तो वास्तविक कस्टमाइजेशन नहीं है।
वास्तविक कस्टमाइजेशन का अर्थ है, ऊष्मा के वितरण को ठीक से नियंत्रित करना। फिलामेंट को उचित तरीके से व्यवस्थित करके, या वोल्टेज में बदलाव करके, हम एक ही लैंप में “गर्म क्षेत्र” एवं “ठंडे क्षेत्र” बना सकते हैं।
मान लीजिए, आपको अपने नमूने के केंद्र में तेज गर्मी चाहिए, जबकि किनारों पर धीमी गर्मी ही आवश्यक है। सामान्य लैंपों में ऐसा संभव नहीं है। लेकिन हमारे लैंपों में ऐसा संभव है… आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार वॉटेज निर्धारित कर सकते हैं। इससे आपको प्रयोग करने में कोई परेशानी नहीं होगी।
संतुलन बनाए रखना आवश्यक है
जब आप बहुत अधिक ऊर्जा को छोटे स्थान में डालते हैं, तो वहाँ बहुत अधिक गर्मी पैदा हो जाती है।
यदि हम 3000 वॉट ऊर्जा को एक छोटे ट्यूब में डालते हैं, तो उस ट्यूब का आवरण बहुत गर्म हो जाएगा। आप इस परावर्तित विकिरण को नजरअंदाज नहीं कर सकते। यदि आपके कूलिंग फैन एवं हीट सिंक पर्याप्त न हों, तो गर्मी लैंप के छोरों पर जमा हो जाएगी, जिससे लैंप के सील खराब हो जाएंगे। यह तो संतुलन बनाए रखने का ही सवाल है।
प्रयोगशाला में काम आसान बनाना
सबसे अच्छी बात यह है कि कस्टमाइज्ड वितरण से आपको ऊष्मा-संबंधी समस्याओं से छुटकारा मिल जाता है।
आपको अपने ग्लास नमूनों को आगे-पीछे ले जाकर “सही बिंदु” ढूँढने की आवश्यकता ही नहीं है। ऊष्मा-वितरण तो पहले से ही लैंप में निर्धारित हो चुका है।
हम ऐसे लैंपों को आपके मौजूदा अनुसंधान उपकरणों के लिए उपयुक्त रूप में ही डिज़ाइन करते हैं। ये आपके मौजूदा पावर सप्लाई से ही काम करते हैं, लेकिन ऊष्मा-वितरण पर आपको पूरा नियंत्रण होता है। यह तो बहुत ही आसान है।