लाइन पर, टेम्परिंग और लैमिनेशन के दौरान पावर डिमांड में तेजी से वृद्धि होती है, और बिजली मीटर तेजी से घूमता है। कम प्रदर्शन करने वाले हीटर साइकल टाइम बढ़ाते हैं और ग्लास में थर्मल तनाव बढ़ाते हैं। यही वह जगह है जहां ऊर्जा और उत्पादन प्रभावित होते हैं।
तकनीकी रूप से क्या महत्वपूर्ण है
हम ग्लास लाइनों के लिए शॉर्ट-वेव NIR क्वार्ट्ज एमिटर का उपयोग करके उच्च-शक्ति वाले औद्योगिक हीटिंग मॉड्यूल डिज़ाइन करते हैं। डिज़ाइन का लक्ष्य त्वरित, आयतन आधारित ताप प्रदान करना है, जिसमें थर्मल फील्ड का सख्त नियंत्रण होता है, ताकि ग्लास की सतह तेजी से गर्म हो और कोर बाद में तापमान पकड़ सके। इससे बेंडिंग और टेम्परिंग प्रोफाइल दोहराने योग्य रहते हैं और ड्वेल विंडो कम होती है। आउटपुट 380–480 V तीन-फेज सप्लाई के लिए कैलिब्रेट किया गया है, जिसमें फास्ट-रिस्पॉन्स कंट्रोल होते हैं जो सॉक ज़ोन में सेटपॉइंट को ±1% के भीतर बनाए रखते हैं। एमिटर उच्च पावर डेंसिटी पर चलते हैं, जिससे वार्म-अप समय कम होता है और उच्च थ्रुपुट लाइनों का समर्थन होता है।
यहां यह क्यों काम करता है
टेम्परिंग और बेंडिंग में, समान ताप किनारे के तनाव को कम करता है और टूटने की संभावना घटाता है। लैमिनेशन और कोटिंग ड्राइंग में, तेज़ रैम्प-अप साइकल को छोटा करता है बिना पॉलिमर इंटरलेयर को ओवरहीट किए। परिणामस्वरूप प्रति घंटे अधिक पार्ट्स बनते हैं और स्क्रैप कम होता है। ऊर्जा की खपत कम होती है क्योंकि हीटर मांग पर ही गर्मी प्रदान करते हैं और आइडल लॉस कम होते हैं; हमारे कुछ प्लांट्स में पुराने हैलोजन और कन्वेक्शन मॉड्यूल्स के स्थान पर लगाने के बाद kWh प्रति वर्ग मीटर में दो अंकीय प्रतिशत की कमी रिपोर्ट की गई है। मॉड्यूल मौजूदा मशीन फुटप्रिंट में फिट हो जाते हैं, इसलिए पूरी लाइन को फिर से टूल किए बिना अपग्रेड किया जा सकता है।
जानने योग्य बातें
ये मॉड्यूल उच्च तापमान पर चलते हैं, इसलिए मशीन मैनुअल में दिए गए लेआउट के अनुसार एयरफ्लो और क्लियरेंस का पालन करना आवश्यक है। ग्लास की मोटाई और कोटिंग स्टैक के अनुसार एमिसिविटी और कंट्रोल रिस्पांस का मिलान महत्वपूर्ण है; हम कमीशनिंग के दौरान प्रोफाइल को ट्यून करते हैं। अत्यधिक शक्ति पर लैंप का जीवन कम हो सकता है, लेकिन निर्धारित प्रतिस्थापन अपटाइम को स्थिर रखता है।