En la línea de doblado, el punto de temperatura establecido por el horno solo explica la mitad de la historia. Los últimos centímetros, donde el vidrio entra en contacto con el molde, son los que determinan realmente la calidad de la superficie y la integridad de los bordes. Si la lámpara está demasiado caliente o demasiado fría en el momento equivocado, se producirán distorsiones ópticas, deformaciones o grietas por estrés térmico; estas no aparecen en la línea de doblado, sino más tarde, durante el proceso de templado.
Por eso hemos creado una lámpara de doblado de vidrio de alta precisión, capaz de entregar calor justo donde es necesario y en el momento adecuado.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico Utilizamos elementos de cuarzo infrarrojo de onda corta, ya que responden rápidamente y permiten un control preciso. La salida de calor está ajustada para coincidir con la emisividad del vidrio en toda la zona de doblado, de modo que se calienta el propio vidrio, no el entorno circundante.
Se obtiene un calentamiento rápido y estable, además de perfiles de calentamiento que se pueden repetir una y otra vez. Las configuraciones estándar son de 230V/460V, en tamaños compactos que se adaptan a las estaciones de doblado habituales. También existen kits de adaptación para prensas antiguas.
El enfoque es ajustable para adaptarse a la geometría de la pieza, y el campo térmico se distribuye de manera que se evitan puntos calientes que causen deformaciones irregulares.
Por qué funciona bien en la línea de producción Los ciclos de doblado duran minutos, y los segundos suman rápidamente. Con esta lámpara, se pueden lograr perfiles más precisos en parabrisas y techos solares, sin exceder los límites de curvatura.
La repetibilidad de la temperatura asegura que la primera pieza y la milésima pieza tengan la misma curvatura, lo que significa menos desperdicio y menos rework. El consumo de energía disminuye, ya que solo se calienta el área objetivo, no toda la cámara. En la producción, esto se traduce en más piezas por hora y menos paradas para recalibrar.
Qué hay que tener en cuenta Funciona bien con la mayoría de las prensas de doblado, pero el montaje y el enfoque deben ajustarse correctamente. Es importante mantener cierta distancia con respecto a los moldes y protectores; si se acerca demasiado, existe riesgo de sobrecalentamiento localizado.
Ejecuta unas pruebas iniciales para determinar el patrón térmico según el espesor exacto del vidrio y su recubrimiento. Se invertirá algo más de tiempo en la configuración inicial, pero luego se obtendrá un mayor rendimiento y consistencia.