Dichtmittel on Precision Made Infrared Heaters

Heizgerät für Hot Melt Klebstoffe zum Verkleben von Glas

Thu, 18 Jun 2026 02:38:49 +0800

In der Produktion von Isolierglas wird die Leistung des Hot-Melt-Dosierers ausschließlich durch die Qualität des Heizers bestimmt, der unter ihm angeordnet ist. Wenn sich die Schmelzzone verschiebt, entstehen Probleme wie unregelmäßige Formen der Klebebänder, Kollaps der Klebebänder sowie Verschleiß an den Dichtungen – Probleme, die Monate später wieder auftreten können. Wir haben unsere Heizgeräte so konstruiert, dass sie diese Schwankungen ausgleichen und die Temperatur konstant halten, Zyklus für Zyklus.

Was technisch wichtig ist: Wir verwenden Quarzhalogenelemente in kompakten Kartuschen- oder Plattenformaten. Dadurch ist die Reaktion schnell und die Temperaturkontrolle sehr präzise. Der typische Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 150 und 250 °C, wobei die Temperatur am Sprühkopf innerhalb von ±3 °C stabil bleibt. Die Leistung des Heizers entspricht dabei der Geschwindigkeit des Schmelzensprozesses – in der Regel 200–600 W, in 24 V oder 120/230 V-Versionen. Die heiße Seite des Heizers bleibt nahe am Flussweg, um thermische Verzögerungen zu vermeiden. Die kalte Seite hingegen bleibt isoliert, um die Dichtungen und Kabel zu schützen. Ersetzbare Glimmerisolatoren sowie Standard-DIN-Anschlüsse ermöglichen ein schnelles Austauschen der Komponenten.

Infrarotlampe zum Trocknen von Glasdichtstoff

Mon, 01 Jun 2026 18:58:48 +0800

Auf der IG-Linie wird beim Aushärten des Dichtmittels der Zeitplan eng und Fehler entstehen. Konvektionsöfen leiten Wärme durch den Rahmen, und wenn die Dichtnaht tatsächlich die Temperatur erreicht, liegt man bereits im Rückstand. Bleibt das Trocknen zurück, entstehen langsame Zykluszeiten, Klebstoffüberschuss und der Aufwand durch Randverklebungsfehler, die in Nacharbeit resultieren. Wir haben unsere Infrarotlampe zum Trocknen von Dichtmitteln für Glas entwickelt, um diese Unsicherheiten zu eliminieren.

Was unter der Haube entscheidend ist

Es handelt sich um kurzwellige Infrarotstrahlung mit Quarzhüllen, die gerichtete Strahlung aussendet und somit das Dichtmittel direkt erwärmt, anstatt den gesamten Flügel. Die Spitzenreaktion erfolgt schnell – in Sekunden, nicht Minuten – sodass das Tempo von automatischer Dosierung und Roboterhandling gehalten werden kann. Die Reflektorgeometrie sorgt für ein gleichmäßiges thermisches Feld entlang der Dichtnahtführung, wodurch Hotspots, die Beschichtungen verbrennen, sowie Kaltzonen, die das Dichtmittel unzureichend aushärten lassen, reduziert werden. Die Steuerung ist unkompliziert: Geschlossener Temperaturregelkreis und reproduzierbare Einstellungen ermöglichen die Einhaltung eines konsistenten Temperaturprofils von Teil zu Teil.