在涂覆线上，溶剂快速蒸发的区域直接决定了涂层的质量。如果溶剂无法及时蒸发，那么在涂层固化后就会出现气泡和针孔。如果玻璃受热不均，就会产生热应力，从而增加玻璃在淬火或弯曲过程中破裂的风险。关键在于让溶剂尽快蒸发，同时避免玻璃温度过高，从而影响退火和应力消除的过程。
至关重要的因素 我们将溶剂蒸发区设置在近红外石英发射器附近，这些发射器的波长与常见溶剂及涂料粘合剂的吸收特性相匹配。反应速度极快，因此该区域不会过长，从而适合高效率的生产线使用。加热曲线也经过精确控制：峰值波长约为1.0–1.4微米，能迅速达到设定温度，而当玻璃离开该区域时，加热则立即停止。控制系统为闭环控制，可通过高温计实时监测玻璃表面温度，而非环境温度。功率密度则根据生产线速度和玻璃厚度进行调整，从2.8毫米厚的汽车用玻璃到12毫米厚的建筑用低辐射玻璃，都能实现精确控制，避免功率过大。
为何这种方法对实际玻璃有效 近红外线能够将热量直接传递到需要加热的部位。溶剂可以快速蒸发，而玻璃的整体温度则保持在较低水平。这样一来，涂层的完整性就能得到保障，热应力导致的裂纹风险也会降低。其结果是，不合格产品的数量减少，光学质量更加稳定，同时也有利于后续的淬火和弯曲工艺。此外，由于加热区域较短，且热量是按需提供的，所以能源消耗也更低。
需要通过实践才能掌握的要点 近红外线加热依赖于视线方向，因此装置的设计非常重要，必须尽量减少冷点。不同的涂料配方会导致不同的效果，因此在最初的几周里，需要先确定各材料的发射率、溶剂沸点以及生产线速度，从而找到最佳的配方。对于低发射率的涂层玻璃，还需要调整功率密度和加热时间，以避免出现过热现象，确保涂层均匀性。此外，还需要进行一段时间的调试，以确定每种产品所需的最佳温度曲线。