Trên dây chuyền ép màng, giai đoạn tiền gia nhiệt là lúc bạn có thể đạt tỷ lệ thành phẩm hoặc phải loại bỏ phôi. Nhiệt bề mặt không đều sẽ kéo theo ứng suất nhiệt vào khuôn ép, dẫn đến các vết nứt nhỏ sau khi đóng autoclave. Nếu tăng nhiệt quá chậm, toàn bộ dây chuyền sẽ phải dừng lại, gây lãng phí thời gian và năng lượng không cần thiết. Chúng tôi thiết kế các module tiền gia nhiệt hồng ngoại để đạt được cấu hình nhiệt bạn cần—liên tục trong từng ca làm việc.
Những yếu tố quan trọng bên trong
Chúng tôi sử dụng bộ phát hồng ngoại thạch anh sóng ngắn được điều chỉnh phù hợp với hệ số bức xạ của kính, nhờ đó cho nhiệt bề mặt nhanh và chi phối, giảm thiểu sự đối lưu. Các thông số được chọn dựa trên hiện trường, không phải để trình bày trên slide: tốc độ gia nhiệt đến 6°C/s từ nhiệt độ môi trường, độ đồng đều nhiệt trong phạm vi ±2% trên vùng hoạt động, và mật độ công suất 30–40 kW/m². Điều này đảm bảo ramp nhiệt sạch, có thể lặp lại và không vượt quá giới hạn. Kích thước phù hợp với bàn cấp liệu ép màng phổ biến, và hệ thống điện hỗ trợ điện áp 380/400 V ba pha, với điểm nối được đánh giá IP54 phù hợp với điều kiện thực tế nhà máy.
Tại sao thiết bị này phù hợp cho EVA, SGP và PVB
Trong quá trình ép màng, tiền gia nhiệt phải đưa các lớp màng vào một dải nhiệt chặt chẽ để khuôn ép đóng khít và hạn chế tối đa không khí bị giữ lại. Nhiệt đều giúp giảm khiếm khuyết bọt khí và trượt mép, đồng thời rút ngắn thời gian từ lúc xếp phôi đến đóng túi chân không. Thực tế, bạn sẽ có chu trình nhanh hơn, giảm tỷ lệ phôi loại, và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi lô sản xuất duy trì ổn định. Với kính ô tô và kiến trúc, điều này mang lại chất lượng đồng nhất và năng suất dây chuyền có thể lập kế hoạch chính xác.
Một vài lưu ý trên sàn sản xuất
Các module này lắp đặt dễ dàng, nhưng việc căn chỉnh và khoảng cách không thể bỏ qua. Giữ luồng khí vùng nóng sạch sẽ và đảm bảo có khoảng trống phía trên tấm chắn—nếu không sẽ xảy ra hiện tượng bóng che cục bộ. Cần một thời gian làm nóng ngắn để đạt trạng thái ổn định nhiệt, đồng thời duy trì lịch bảo dưỡng định kỳ cho hệ thống quang học và gương phản xạ. Cân chỉnh module theo tốc độ băng tải và thời điểm đóng khuôn cho phù hợp để thiết bị hoạt động ổn định. Chỉ cần tuân thủ các điều kiện giới hạn nhiệt trên dây chuyền.