Trên dây chuyền phủ lớp phủ, khu vực bay hơi chính là nơy quyết định thành bại của quy trình sản xuất. Nếu dung môi không thể bay hơi nhanh đủ, sau khi quá trình khô cứng xảy ra, trên bề mặt kính sẽ xuất hiện những vết nổ hoặc lỗ nhỏ. Nếu việc gia nhiệt không đồng đều, áp lực nhiệt sẽ tăng lên, và điều này có thể gây ra hiện tượng nứt vỡ trong quá trình tôi cứng hoặc uốn kính. Bí quyết nằm ở việc làm cho dung môi bay hơi nhanh, nhưng đồng thời ngăn không cho bề mặt kính nóng quá mức, từ đó tránh được các vấn đề liên quan đến áp lực nhiệt.
Những yếu tố quan trọng Chúng ta thiết lập khu vực bay hơi gần với các bộ phát ánh sáng hồng ngoại gần (NIR), sao cho chúng phù hợp với đặc tính hấp thụ của các loại dung môi và chất kết dính thường được sử dụng. Phản ứng diễn ra trong vài giây, vì vậy khu vực bay hơi vẫn được giữ ở mức ngắn, đồng thời vẫn phù hợp với dây chuyền sản xuất công suất cao. Độ cao của nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ: bước sóng cực đại khoảng 1,0–1,4 µm; nhiệt độ tăng nhanh đến mức mong muốn, và ngay khi kính ra khỏi khu vực gia nhiệt, việc gia nhiệt sẽ ngừng ngay lập tức. Việc kiểm soát được thực hiện thông qua hệ thống điều khiển vòng khép kín, với máy đo nhiệt độ đo nhiệt độ bề mặt kính theo thời gian thực – chứ không phải nhiệt độ môi trường xung quanh. Mật độ năng lượng được điều chỉnh sao cho phù hợp với tốc độ dây chuyền và độ dày của kính, từ 2,8 mm đối với kính ô tô cho đến 12 mm đối với kính dùng trong kiến trúc, mà không gây ra tình trạng quá tải năng lượng.
Tại sao phương pháp này hiệu quả với kính thật Ánh sáng hồng ngoại giúp truyền nhiệt vào lớp phủ ẩm ướt, đúng vào nơi cần được xử lý. Dung môi bay hơi nhanh, trong khi phần còn lại của kính vẫn ở mức nhiệt độ thấp. Điều này giúp duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ và giảm nguy cơ nứt vỡ do áp lực nhiệt. Kết quả là số lượng sản phẩm bị hỏng giảm, chất lượng quang học ổn định hơn, và quy trình tôi cứng và uốn kính cũng diễn ra ổn định hơn. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm đi, vì khu vực gia nhiệt được giữ ở mức ngắn, nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ, và lượng năng lượng lãng phí cũng giảm.
Những bài học rút ra từ kinh nghiệm thực tế Phương pháp bay hơi bằng ánh sáng hồng ngoại chỉ có hiệu quả khi ánh sáng có thể chiếu trực tiếp vào kính. Hình dạng của các bộ phận trên dây chuyền cũng rất quan trọng; vì vậy cần thiết kế các bộ phận này sao cho giảm thiểu các vùng lạnh. Các công thức phủ lớp phủ cũng khác nhau, vì vậy trong tuần đầu tiên, cần phải xác định chính xác mức độ phát xạ nhiệt, điểm sôi của dung môi và tốc độ dây chuyền để có thể xác định được công thức phù hợp. Đối với kính có mức độ phát xạ thấp, cần điều chỉnh mật độ năng lượng và thời gian gia nhiệt để tránh tình trạng mép kính bị nóng quá mức và đảm bảo sự đồng đều của lớp phủ. Cần có một thời gian kiểm tra ngắn để xác định đúng độ cong nhiệt độ phù hợp với từng loại sản phẩm.