Laminalasyon hattında, PVB veya EVA ara katmanının camla temas ettiği anda saat işlemeye başlar. Eğer ısıtma bölgesi yavaş veya düzensiz çalışırsa, nem birikimi, kabarcıklar oluşur ve camın görsel kontrolünde kusurlar ortaya çıkar. Daha da kötüsü, temperleme veya bükme işlemlerinden sonra kenar bölgelerinde stresler ve kendiliğinden kırılmalar meydana gelebilir. Biz de bu riskleri en aza indirmek için laminalı camlar için kızılötesi kurutma modülleri geliştirdik.
Teknik açıdan önemli olanlar: Isıyı havaya değil, doğrudan camın içine iletmek için kısa dalga boylu kızılötesi kuvars vericiler kullanıyoruz. Böylece tepki anlık olur ve sıcaklık eğrisi reçinenin kuruma sürecine uyum sağlar. Sistem, termal alanın dengeli kalmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; bu da stres azaltma işlemi sırasında termal strese engel olur ve optik bozulmalara neden olabilecek yerel sıcak noktaların oluşmasını önler. Güç yoğunluğu, hat hızına ve camın kalınlığına göre ayarlanır ve kontrol sistemi ayar değerlerini sıkı bir tolerans içinde tutar. Sonuç olarak, laminalasyon kalitesinden ödün vermeden tutarlı bir üretim gerçekleştirilir.
Pratikte neden işe yarar? Laminalı camların kurutulmasında kontrolsüz hız sadece atık malzeme üretir. Kızılötesi yöntemi ise ısıtma süresini kısaltır ve termal profilin stabil kalmasını sağlar. Böylece daha kalın ara katmanlar ve büyük cam parçaları kullanılabilir ve bekleme süreleri uzamaz. Bulanıklık ve ayrılma sorunları azalır ve camın üzerindeki artık stres düşer. Bu da sonraki işlemler olan pişirme, temperleme veya sıcak bükme işlemleri için önemlidir. Verici elemanlar yükü doğrudan ısıttığı için enerji tüketimi azalır ve elektrik faturası da makul seviyede kalır.
Atölye düzeyindeki detaylar: Kızılötesi kurutma işlemi için görüş hattı gereklidir; bu yüzden yansıtıcılar ve verici elemanların yerleşimi camın geometrisine uygun olmalıdır. Düşük emisyonlu kaplamalı camlarda ise radyatif emilimin azalmasını telafi etmek için güç yoğunluğu ve bekleme süresi ayarlanır. Kurulum oldukça basittir; ancak kontrol devreleri ve termal yönetim sistemi mevcut fırın veya pres arayüzleriyle uyumlu olmalıdır. Kuvars elemanlarını tüketim malzemeleri olarak görmek gerekir; yedek parçaların stoklanması, üretimin aksamasını önler.