W procesie obróbki szkła ciepło to nie tylko temperatura – to także umiejętność kontrolowania naprężeń. Gdy pole termiczne ulega zmianom, pojawiają się fale na krawędziach szkła, zniekształcenia optyczne, a czasami nawet spontaniczne pęknięcia po procesie chłodzenia. Dlatego też elementy grzewcze typu „dwa rury” stały się standardem w procesach hartowania, gięcia, podgrzewania przed lakierowaniem oraz suszenia powłok.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Elementy grzewcze typu „dwa rury” charakteryzują się krótkofalową energią, szybką reakcją i precyzyjną kontrolą. Powłoka kwarcowa sprawia, że elementy te mogą przetrwać nagłe zmiany temperatury bez żadnych problemów. Geometryka dwóch rur pozwala na rozpraszanie promieniowania na całej szerokości szkła. Można dostosować moc grzania tak, aby energia trafiała do samego szkła, a nie do powietrza. W praktyce oznacza to szybkie rozgrzanie, stabilną pracę przy ustalonej temperaturze oraz powtarzalny wynik przy każdej serii produkcji.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne tam, gdzie jest potrzebne? Równomierny rozgrzanie stanowi pierwszą linię obrony przed naprężeniami termicznymi. Dzięki równomiernemu polu termicznemu szkło grzeje się bez tworzenia się gorących punktów czy zimnych krawędzi, co zmniejsza ryzyko pęknięć podczas transportu oraz zniekształceń optycznych po formowaniu. W rezultacie uzyskuje się wyższą jakość produktu z cienkiego i lakierowanego szkła, mniej konieczności poprawek oraz stabilny czas cyklu produkcyjnego. Ten sam moduł może być również używany w modernizacji istniejących pieców, zamienniczą dla starych elementów halogenowych lub ceramicznych, bez konieczności demontażu całego pieca.
Praktyczne szczegóły Elementy grzewcze typu „dwa rury” wymagają odpowiedniego odstępu od szkła. Trzeba zachować określony odstęp, a także uważać na cienie powstałe przez inne elementy urządzenia – w przeciwnym razie na powierzchni szkła pojawią się pasy. Podczas uruchamiania należy sprawdzić napięcie i ustawienie reflektora. Należy mieć pod ręką zapasowe elementy na wypadek konieczności ich wymiany. Maksymalna moc grzania występuje w małej odległości od szkła, więc należy dostosować odstęp tak, aby odpowiadał prędkości pracy linii produkcyjnej i grubości szkła.