高速応答型IRを使って、ガラスのアニーリングをうまく行うには
もし、インライン式のガラスアニーリングの作業を経験したことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。内部の応力を取り除く必要がありますが、熱が十分に伝わるまで生産ラインの速度を落とすわけにはいきません。
通常の加熱要素では、反応が遅すぎます。適切な温度に達する頃には、ガラスの温度は既に下がってしまいます。だからこそ、高速応答型のIRランプを使用するのです。このランプは、放射能を瞬時にガラスに当てることができます。待つ必要はありません。
秘密は反射器にある
実は、単体のIRランプだけでは効率が悪いのです。エネルギーが360度全方向に散乱してしまいます。生産ラインでは、その熱の半分は部屋を温めるだけに使われてしまいます。
これを解決するために、金メッキや研磨されたアルミニウム製の反射器を使用します。まるで懐中電灯の光のように、光子を直接ガラスに戻すのです。
その結果、大量の電力を使わずに、はるかに高い表面温度を得ることができます。また、加熱用のトンネルのサイズを小さくできるので、床面積を節約できます。
ラインの稼働を維持する
ガラスは速く動きます。もし加熱源が数分間かかってから熱を発すると、冷たい部分ができてしまいます。そして、冷たい部分があるとガラスが割れてしまいます。それは誰も望まない最悪の状況です。
私たちのIRランプは、数ミリ秒で最大出力に達します。また、PIDコントローラーを組み合わせて、実時間で出力を調整します。そうすることで、最大速度でラインを運転しながらも、毎回完璧なアニーリングが可能になります。もう、バッチ処理や冷却を待つ必要はありません。
デメリット（正直なところ）
もちろん、このような高強度のシステムも完璧ではありません。とても熱くなります。
反射器がエネルギーをガラスに向けている間でも、ケース自体は熱によってダメージを受けます。冷却は欠かせません。ファンを使うか、水冷装置を使うかに関わらず、正しい仕様で設計する必要があります。ケースが過熱すると、反射器が歪んだり、ランプが早く壊れたりします。
使いやすくするために、私たちは迅速に交換できるように設計しました。標準的なコネクタやブラケットを使用しているので、ランプが壊れても、新しいものを取り付ければ、数分で再び使用できます。これにより、停止時間を短縮し、ガラスの流れを維持できます。