完璧な高光沢のガラス表面を得るには
もし、ガラスに完璧で高光沢の表面を与えようとしたことがあるなら、単に温度を上げるだけではうまくいかないことがわかるでしょう。重要なのは、その熱がどのようにして材料の中に入っていくかです。
ほとんどのR&Dチームは、市販のヒーターを使った場合に問題に直面します。そうしたヒーターは単に均一な熱を放出するだけで、ガラスの端や厚さの違いなどは考慮されていません。その結果、硬化が不均一になり、望みの表面仕上がりにはなりません。
熱がどこに行くかが重要
私たちは少し違った方法を採用しています。単に長さやワット数を決めるだけで済ませるのではありません。実際には、パワー密度を把握します。
巻線の間隔やフィラメントの位置を調整することで、熱の分布をコントロールできます。中央部分により多くの熱を送りたければ、それも可能です。また、端の部分にもっとエネルギーを与えて、冷たい部分をなくしたい場合も同様です。
新しい樹脂や特殊なコーティングを扱う際には、これが非常に有効です。溶剤を素早く除去しつつ、表面が焦げないようにプロファイルを設定できます。本当に便利です。
トレードオフ（誰も教えてくれないこと）
ただし、パワーが大きくなれば速く処理できますが、装置にかかる負荷も大きくなります。大量の熱を狭い空間に集中させると、ランプ自体が非常に高温になります。そのため、ファンやケースがその負荷に耐えられるかを確認する必要があります。もし空気の流れが悪ければ、フィラメントは本来より早く焼き切れてしまいます。つまり、バランスが重要です。
ラボ向けに設計されている
私たちは、R&Dの「試行錯誤」の段階に特化して、このシステムを設計しています。目的は、新しいアイデアが浮かんだときに、毎回装置を解体して再構築する必要がないようにすることです。ガラスの奥深くまで作用させるための特定の波長が必要な場合や、安定した温度が必要な場合でも、材料の特性に合わせてハードウェアを調整します。
要するに、ヒーターの存在を考慮しなくて済むのです。そうすれば、装備のことを気にせず、表面処理の化学的な側面に集中できます。