במסלול הלמינציה, השעון מתחיל לפעול ברגע ששכבת ה-PVB או EVA נוגעת בזכוכית. אם אזור החימום איטי או לא אחיד, עלולים להיווצר לחות, בועות, והזכוכית עלולה לא לעמוד בבדיקות הוויזואליות – או גרוע מכך, עלולות להופיע בעיות כמו מתחים בקצוות הזכוכית ושבירה ספונטנית לאחר עיבודה. יצרנו את מודולי הייבוש באמצעות קרינת אינפרא-אדום עבור זכוכית למינציה, כדי להפחית את הסיכונים האלו מהשורש.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בגלאי אינפרא-אדום בעלי גלים קצרים, כדי שהחום יגיע ישירות לזכוכית, ולא לאוויר. התגובה היא מיידית, כך שעקומת הטמפרטורה תואמת את קצב ההתקשות של החומר, ללא עליות יתר. המערכת מעוצבת כך שהשדה התרמי יהיה אחיד, מה שמונע מתחים תרמיים במהלך תהליך העיבוד, ומונע נקודות חמות שעלולות לגרום לעיוותים אופטיים. צפיפות האנרגיה מותאמת למהירות הייצור ולעובי הזכוכית, והבקרה שומרת על הערכים הרצויים בטווח צר מאוד. התוצאה היא קצב ייצור עקבי, ללא פגיעה באיכות הלמינציה.
למה זה עובד בפועל? בתהליך ייבוש הזכוכית הלמינציה, מהירות ללא בקרה רק גורמת להרס הזכוכית. הגישה שלנו באמצעות קרינת אינפרא-אדום מקצרת את זמן החימום ומייצבת את הפרופיל התרמי, כך שניתן להשתמש בשכבות עבות יותר ובלוחות גדולים יותר, מבלי להאריך את זמן העיבוד. יש פחות חזרות עקב בעיות בזכוכית, והזכוכית יוצאת עם מתחים נמוכים יותר – דבר חשוב כשהשלב הבא הוא עיבוד נוסף של הזכוכית. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהגלאים מחממים את הזכוכית ישירות, כך שאין צורך בהתמודדות עם אובדני אנרגיה גדולים, וחשבון החשמל נשאר בטווח סביר.
כמה פרטים חשובים בשטח העבודה: ייבוש באמצעות קרינת אינפרא-אדום דורש שהגלאים יהיו בקו ראייה עם הזכוכית, כך שהמראות והגלאים צריכים להתאים לגאומטריה של הזכוכית. עם זכוכית מצופה בחומר בעל פרמטרי פליטה נמוכים, יש להתאים את צפיפות האנרגיה כדי לפצות על הספיגה הנמוכה של החומר. ההתקנה פשוטה, אך חיוני שהחיבורים החשמליים ומערכות השליטה יתאימו למערכות הקיימות. יש לראות ברכיבי הקוורץ כחומרים שניתן להחליפם – יש לשמור על חלפים במלאי, כדי שהחלפות לא יגרמו לעצירה בייצור.