Sur la ligne de lamination, le chronomètre se met en marche dès que la couche intermédiaire en PVB ou EVA entre en contact avec le verre. Si la zone de chauffage est lente ou inégale, cela peut entraîner l’accumulation d’humidité, des bulles, et un verre qui ne répond pas aux critères d’inspection visuelle. Pire encore, cela peut provoquer des contraintes aux bords du verre et des fissures spontanées après le trempage ou le pliage. Nous avons conçu nos modules de séchage par infrarouges spécifiquement pour réduire ces risques dès la source.
Ce qui est important sur le plan technique : Nous utilisons des émetteurs à quartz à ondes courtes pour transmettre la chaleur directement dans la couche de verre, et non dans l’air. La réponse est immédiate, de sorte que la courbe de température suit parfaitement le profil de polymérisation de la résine, sans excès de chaleur. Le système est conçu pour maintenir un champ thermique uniforme, ce qui permet de contrôler les contraintes thermiques pendant le processus de relâchement des contraintes, et évite ainsi l’apparition de points chauds locaux pouvant causer des distorsions optiques. La densité d’énergie est adaptée à la vitesse de production et à l’épaisseur du verre. Les commandes permettent de maintenir les paramètres de travail dans des limites très précises. Le résultat est une productivité constante, sans compromis sur la qualité de la lamination.
Pourquoi ça marche en pratique : Lors du séchage du verre laminé, une vitesse sans contrôle ne fait qu’engendrer des produits défectueux. Notre méthode à base d’infrarouges raccourcit la phase de chauffage et stabilise le profil thermique. Ainsi, il est possible d’utiliser des couches intermédiaires plus épaisses et des panneaux de plus grande taille, sans avoir à prolonger le temps de traitement. On observe moins de retouches dues à des défauts visuels ou à une délamination. De plus, le verre sort avec moins de contraintes résiduelles – ce qui est important lors des étapes suivantes comme le trempage ou le pliage. L’usage d’énergie diminue, car les émetteurs chauffent directement le verre, ce qui évite de gros pertes par convection. Les coûts électriques restent donc raisonnables.
Quelques détails liés à l’installation : Le séchage par infrarouges nécessite une visibilité directe entre les émetteurs et le verre. Par conséquent, l’agencement des émetteurs doit correspondre à la géométrie du verre. Avec du verre recouvert d’une couche à faible émissivité, nous ajustons la densité d’énergie et le temps de traitement pour compenser la diminution de l’absorption radiative. L’installation est simple, car il s’agit d’un remplacement direct. Cependant, les câbles de commande et le système de gestion thermique doivent être adaptés à l’interface existante du four ou de la presse. Les éléments en quartz doivent être considérés comme des consommables ; il faut donc avoir des pièces de rechange prêtes à l’emploi, afin que les changements de produit ne perturbent pas la production.