Na lince na nanášení povlaků je zóna rychlého odpařování tím místem, kde se rozhoduje o úspěchu nebo neúspěchu procesu. Pokud se rozpouštědlo nedokáže dostatečně rychle odpařit, po vyschnutí povlaku se objeví bubliny a drobné díry. Pokud se sklo zahřívá nerovnoměrně, vznikají tepelné napětí – což zvyšuje riziko prasknutí při temperování nebo ohýbání. Klídem je rychlé odpařování, ale zároveň je potřeba zabránit tomu, aby substrát příliš vzrostl v teplotě, což by negativně ovlivnilo proces zhušťování a snižování napětí.
Co je důležité pod povrchem
Zónu rychlého odpařování umisťujeme poblíž kvartových emitorů v oblasti blízkého infračerveného spektra. Ty jsou naladěny na absorpční profil běžných rozpouštědel a spojovacích látek používaných při nanášení povlaků. Reakce probíhá během několika sekund, takže zóna zůstává krátká a stále se hodí pro vysokorychlostní linky. Profil ohřevu je přesný: vrcholová vlnová délka je kolem 1,0–1,4 µm, rychlé dosažení požadované teploty a okamžité ukončení ohřevu ve chvíli, kdy sklo opouští zónu ohřevu. Řízení probíhá v uzavřeném okruhu – pyrometry měří teplotu povrchu skla v reálném čase, ne teplotu okolí. Intenzita energie se přizpůsobuje rychlosti linky a tloušťce skla – od 2,8 mm u automobilových skel až po 12 mm u architektonických skel s nízkou emisí, bez nadměrné spotřeby energie.
Proč to funguje u skutečného skla
Infracervené záření přivádí teplo přímo do mokré vrstvy, tam, kde je potřeba provést proces nanášení povlaku. Rozpouštědlo se rychle odpařuje, zatímco samotné sklo zůstává v nižší teplotní oblasti. To zachovává integritu povlaku a snižuje riziko tepelných trhlin. Výsledkem je méně vadných výrobků, konzistentnější optická kvalita a stabilní podmínky pro temperování a ohýbání skla. Spotřeba energie klesá, protože zóna ohřevu je krátká, teplo je poskytováno pouze po potřebě a ztráty energie jsou minimální.
Co se naučíte na vlastní kůži
Infracervené odpařování vyžaduje správnou geometrii – stíny způsobené konstrukcí zařízení mají význam, proto je potřeba konstruovat zařízení tak, aby se minimalizovaly chladné body. Složení povlaků se liší, takže první týden se věnuje měření emisivity, bodů varu rozpouštědel a rychlosti linky, aby byla stanovena optimální metoda nanášení povlaku. U skel s nízkou emisí je potřeba upravit intenzitu energie a dobu působení tepla, aby se zabránilo vzniku horkých okrajů a zajistila se rovnoměrnost povlaku. Je potřeba plánovat krátký testovací cyklus, abychom určili ideální teplotní křivku pro každou skupinu výrobků.