লাইনটিতে, tempering এবং lamination এর সময় বিদ্যুৎ চাহিদা হঠাৎ বেড়ে যায় এবং বিদ্যুৎ মিটার দ্রুত ঘোরে। কম কার্যকারিতা সম্পন্ন হিটারগুলি সাইকেল সময় বাড়িয়ে দেয় এবং তাপীয় চাপ কাচের মধ্যে প্রবাহিত করে। এখানেই শক্তি এবং উৎপাদনশীলতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
কারিগরি দৃষ্টিকোণ থেকে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়
আমরা গ্লাস লাইনের জন্য উচ্চ-শক্তি শিল্প হিটিং মডিউল ডিজাইন করি, যা শর্ট-ওয়েভ NIR কোয়ার্টজ ইমিটার ব্যবহার করে। ডিজাইনটি দ্রুত, ভলিউমেট্রিক হিটিং লক্ষ্য করে, যেখানে তাপীয় ক্ষেত্রের কঠোর নিয়ন্ত্রণ থাকে, ফলে গ্লাসের পৃষ্ঠ দ্রুত গরম হয় এবং কোর ধীরে ধীরে তাপ ধরে। এটি bending এবং tempering প্রোফাইলকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য রাখে এবং dwell window কমায়। আউটপুট 380–480 V তিন-ফেজ সরবরাহের জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়, দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে soak zone জুড়ে সেটপয়েন্ট ±1% এর মধ্যে রাখা হয়। ইমিটারগুলি উচ্চ শক্তি ঘনত্বে চলে, যা ওয়ার্ম-আপ সময় কমায় এবং উচ্চ-থ্রুপুট লাইনের সহযোগিতা করে।
কেন এটি এখানে কার্যকর
Tempering এবং bending এ, সমান তাপায়ন এজ স্ট্রেস কমায় এবং ভাঙ্গন কমায়। Lamination এবং coating শুকানোর সময় দ্রুত ramp-up সাইকেল সময় কমায় বিনা অতিরিক্ত পলিমার interlayer ওভারহিটিং ছাড়াই। ফলশ্রুতিতে প্রতি ঘণ্টায় বেশি অংশ উৎপাদন হয় এবং স্ক্র্যাপ কমে। শক্তি খরচ কমে কারণ হিটারগুলি চাহিদা অনুযায়ী তাপ সরবরাহ করে এবং idle ক্ষতি কম থাকে; পুরানো halogen এবং convection মডিউল প্রতিস্থাপনের পরে আমাদের প্ল্যান্টগুলো kWh প্রতি বর্গমিটার দ্বিগুণ ডিজিট শতাংশ হ্রাস রিপোর্ট করেছে। মডিউলগুলি বিদ্যমান মেশিন footprint এ ফিট হয়, তাই পুরো লাইন পুনরায় টুলিং ছাড়াই আপগ্রেড করা যায়।
জানার মতো বিষয়সমূহ
এই মডিউলগুলো উচ্চ তাপে চলে, তাই এয়ারফ্লো এবং ক্লিয়ারেন্স মেশিন ম্যানুয়ালের লেআউট অনুসরণ করতে হবে। গ্লাসের পুরুত্ব এবং coating stack অনুযায়ী emissivity এবং নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া মেলানো জরুরি; আমরা কমিশনিংয়ের সময় প্রোফাইল টিউন করি। অতিরিক্ত শক্তিতে ল্যাম্পের আয়ু কমে যেতে পারে, তবে নির্ধারিত সময়ে প্রতিস্থাপন uptime স্থির রাখে।